Области применения нержавеющей стали

08Х13 (возможна замена на 12Х13, 12Х18Н9)

Это коррозионно-стойкая жаропрочная (нержавеющая) сталь ферритного класса. Её ключевыми особенностями являются хорошая пластичность, ударная вязкость и достаточно простая технология обработки. Обладает ограниченной свариваемостью. Сварка возможна без подогрева и последующей термообработки, но для ответственных конструкций рекомендуется отжиг для снятия напряжения. Сталь хорошо поддается холодной и горячей пластической деформации (штамповке, вытяжке, гибке), что делает ее подходящей для производства посуды и кухонных моек. Отжиг при температуре 680-750 градусов С снижает напряжение, повышает пластичность. Нормализация (800-850 градусов С)-улучшает зернистость и повышает прочность. Закалка при температуре 900-950 градусов С- формирует мартенситную структуру. Отпуск (400-500 градусов С) снижает хрупкость после закалки.Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам ( клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а так же изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) Применяется в пищевой и перерабатывающей промышленности (оборудование для переработки молока, мяса, рыбы, трубопроводы, теплообменники), автомобилестроение (элементы выхлопных систем), химическое машиностроение( клапаны, болты, трубы), энергетика ( лопатки паровых турбин, работающие при температурах до 580 градусов С), медицина (хирургические инструменты), строительство и архитектура ( декоративные и функциональные элементы.

12Х13 (возможна замена на 20Х13)

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам. Изделия из данной марки стали устойчивы к воздействию слабоагрессивных сред при t 450-500 градусов С. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая мартенситно-ферритного класса. Сохраняет механические свойства при температуре 400-450 градусов С. Легко поддается механической обработке и полировке. Для сварки требуется предварительный подогрев до 250-350 градусов С с дальнейшей термической обработкой (высокий отпуск). Применяется в машиностроении ( валы, шестерни, поршни, оси), в энергетическом машиностроении (лопатки паровых и газовых турбин), нефтегазовой и химической промышленности (детали насосов для несильно агрессивных сред,штоки клапанов, шпиндели), медицине (хирургические инструменты, ножи, скальпели), пищевой промышленности (ножи, детали оборудования контактирующие с влажной средой), производство бытовых товаров.

20Х13 (возможна замена на 12Х13, 14Х17Н2)

Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситного класса. Используется для изготовления деталей с повышенной прочностью, подвергающихся ударным нагрузкам, действию воды, слабых кислот, щелочей.

30Х13 (возможна замена на 40Х13)

Мартенситная коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, которая за счет хрома и углерода в составе сплава отличается твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии в слабоагрессивных средах. Из нее изготавливают режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров. Режим термообработки критически влияет на свойства стали: закалка обеспечивается нагревом до 950-1050 градусов С, с последующим охлаждением в масле или на воздухе. Для максимальной твердости и износостойкости применяется низкий отпуск при температуре 200-300 градусов С, для оптимального сочетания вязкости и прочности - отпуск при температуре 500-600 градусов С. 

40Х13 (возможна замена на 30Х13)

Мартенситная нержавеющая сталь, отличается сочетанием прочности, твердости и коррозионной стойкости. Используется в ножевом производстве (туристические, кухонные ножи), в медицине из нее изготавливают скальпели прочие инструменты. В нефтегазовой отрасли из этой стали производят трубопроводную арматуру, клапанные пластины для компрессоров. 
Сталь подходит для изготовления шариковых подшипников и пружин, способных выдерживать значительные нагрузки. в машиностроении сталь 40Х13 используют для изготовления деталей , работающих в условиях износа и воздействия влаги: валы, оси, шестерни, поршни, клапаны, штоки, плунжеры, элементы насосов. Сталь не рекомендуется сваривать,из-за высокого риска возникновения трещин и и ухудшения коррозионных свойств.

10Х14АГ15 (возможна замена на 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т)

Это коррозионно-стойкая аустенитного класса нержавеющая сталь обладает сочетанием свойств немагнитности, достаточной коррозионной стойкости и высокой технологичности. Благодаря относительно невысокому содержанию никеля в составе ( около 0,6%) она более экономически выгодна в сравнении со своими аналогами.
Основное направление применения данной стали - промышленность. 
В химической и нефтехимической промышленности из стали изготавливают теплообменники, емкости, трубопроводы, колонны, детали запорной арматуры и насосов, которые контактируют с азотной кислотой различной концентрации и температуры. В машиностроении сталь используют для изготовления деталей механизмов и оборудования, где требуется устойчивость к механическим нагрузкам (гайки, шайбы, винты, шпильки). Химическая отрасль промышленности использует сталь 10Х14АГ15 при изготовлении оборудования для работы с азотной кислотой и удобрениями. Она также востребована в судостроении (элементы конструкций с требованиями высокой коррозионной стойкости), автомобилестроении (детали двигателей, элементы салонов авто), энергетическом машиностроении (оборудование атомных электростанций). В качестве предметов обихода из данной стали изготавливают кастрюли, сковороды, ложки,вилки и другие предметы. 
Хотя сталь хорошо сваривается необходимо учитывать некоторые особенности: необходимо производить подогрев до 200-300 градусов С, для получения более качественных соединений, и дальнейшую термообработку (прокаливание).

12Х17 (возможна замена на 12Х18Н9Т)

Коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 градусов С сталь ферритного класса обладает стойкостью к окислению при умеренной агрессивности сред и при этом является экономически выгодна по сравнению с хромоникелевыми аустенитными марками.
В химической и нефтехимической промышленности из нее изготавливают реакторы, аппараты, трубопроводы и емкости, которые контактируют с разбавленными растворами уксусной, азотной и лимонной кислот, а так же солей. Из данной марки стали изготавливают элементы теплообменников. Благодаря высокой устойчивостью к окалинообразованию подходит для производства муфелей,элементов горелок, реторт- деталей печного оборудования. Используется для производства кухонной утвари, в пищевой промышленности востребована благодаря устойчивости к средне-агрессивному воздействию спиртов и  пищевых агрессивных сред. В стоматологии и медицине является сырьем для изготовления хирургических инструментов, обладает достаточной прочностью и устойчивостью к коррозии. Строительная отрасль использует данную сталь в производстве деталей вентиляционных систем, крепежных элементов (болты, гайки и пр.) Сталь 12Х17 не применяется для ударных нагрузок и низких температур без термообработки. Ферритная структура обладает хрупкостью при низких температурах, поэтому не рекомендуется использовать ее в криогенных установках. Повышенное содержание углерода ухудшает коррозионную стойкость в зоне сварного шва, для ответственных металлоконструкций стоит использовать стабилизированные марки стали, такие как 08Х17Т 

15Х25Т (возможна замена на 12Х18Н10Т)

Это ферритная титано-стабилизированная хромистая сталь. Жаростойкость и сохранение свойств при высоких температурах являются основными преимуществами данной марки стали. Выдерживает температурный режим до 850 градусов С при длительной эксплуатации без существенного окалинообразования ( особенно для деталей малого сечения), до 1100 градусов С при кратковременной эксплуатации или ненагруженных элементов. Сталь не содержит никеля, что значительно снижает ее стоимость в сравнении со сталями аустенитного класса, но влияет на ударную вязкость и поведение при сварке. После отжига предел прочности 450-680 МПа. Сталь 15Х25Т устойчива в окислительных средах, в том числе в печных газах с сернистыми соединениями, хорошо сопротивляется воздействию азотной кислоте, медленно корродирует с фосфорной( любой концентрации), в агрессивных средах с хлоридами (морская вода, растворы солей) стойкость ниже чем у сталей аустенитного класса, поэтому необходимо проводить расчет рисков питтинговой и щелевой коррозии. Ограниченно свариваемая. Стабилизация титаном снижает риск межкристаллитной коррозии, но наличие зерна остается. Пластична в отожженном состоянии хорошо поддается гибке и штамповке. Применяется в производстве трубопроводов горячих газов и сред, для изготовления печной арматуры: муфелей, реторт, поддонов,шибер, рекуператоров. Детали пиролизных печей и коллекторных установок, где температуры достигают 850-1000 градусов С так же изготавливаются из данной марки стали.
 
15Х28 ( возможна замена на 15Х25Т, 20Х23Н18)

Сталь коррозионно стойкая и жаростойкая ферритного класса. Относится к высокохромистым сталям: Высокое содержание хрома дает стойкость к газовой коррозии при высоких температурах и ряду агрессивных сред. Температура начала интенсивного окалинообразования 1100-1150 градусов С, что определяет допустимую длительную рабочую температуру на воздухе. Свариваемость ограниченная, благодаря высокому содержанию хрома предрасположена к хрупкости, росту зерна. Рекомендуется предварительный прогрев 150-300 градусов С и последующий отжиг при температуре 760-780 градусов С. Сварка рекомендуется ручная дуговая или аргонодуговая. Нижняя температурная граница для сварных узлов не ниже - 20 градусов С. Сварные конструкции не предназначены для ударных нагрузок. Сталь хорошо сопротивляется коррозии в спокойном воздухе при высоких температурах, умеренно устойчива к воздействию фосфорных кислот. Учитывая особенности свойств стали, ее применят в теплообменной аппаратуре, в пиролизных установках, в деталях электровакуумного оборудования, в энергетике, нефтехимии и химической отрасли промышленности.

20Х23Н13

Высоколегированная жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса. Подходит для изготовления деталей , работающих при высоких температурах в слабонагруженном состоянии.
Устойчива к газовой коррозии и окалинообразованию при высоких температурах. Выдерживает воздействие азотной кислоты и серосодержащие среды при умеренных температурах. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев, подбор подходящих электродов и последующая термообработка для избежания межкристаллитной коррозии. Склонность к хрупкости выражена на интервале температур 600-800 градусов С. 

20Х23Н18 (возможна замена на 20Х23Н13, 15Х25Т)

Относится к высоколегированным  жаростойким и жаропрочным сталям аустенитного класса. Рекомендуемая рабочая температура составляет 1000 градусов С (для ненагруженных деталей). Температура начала интенсивного окалинообразования около 1050 градусов С. Сталь устойчива к коррозии, выдерживает окислительные среды, хлоридные, щелочные и серосодержащие среды. Стойкость зависит от концентрации среды, температуры и длительности контакта. Свариваемость удовлетворительная, необходима термообработка после сварки для предотвращения межкристаллитной коррозии, в качестве термообработки рассматривается закалка при температуре 1050-1150 градусах С и охлаждением в воде или на воздухе. Применяется в изготовлении элементов печей, деталей горелочных устройств и камер сгорания, трубопроводах, реакторах, элементах установок конверсии метана и пиролиза, при изготовлении оборудования для энергетики (теплообменники, детали котлов), где нужна стойкость к высоким температурам. 

10Х23Н18

Жаростойкая и жаропрочная аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь. Выдерживает для тельные температурные нагрузки около 1000 градусов С, кратковременно до 1100 градусов С. Присутствует склонность к охрупчиванию при температурном режиме 600-900 градусов С. Высокая коррозионная стойкость. Свариваемость хорошая, предварительный прогрев не требуется. Термообработка стандартная, аустенизация при температуре 1050-1150 градусов С. используют сталь для изготовления элементов печей, деталей высокотемпературных трубопроводов и печей крекинга, деталей химических реакторов, пиролизного оборудования, комплектующих компрессионных установок метана.

08Х17Н13М2Т (возможна замена на 10Х17Н13М2Т)

Аустенитная коррозионностойкая сталь, стабилизированная титаном и легированная молибденом. Ключевые преимущества связаны с сочетанием никеля, хрома и молибдена в составе: повышенная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в средах с ионами хлора - за счет молибдена; стойкость к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева - за счет стабилизации титаном. Хорошая устойчивость к растворам: уксусной и фосфорной кислот ( в том числе кипящих); муравьиной, лимонной кислот; разбавленных растворов серной кислоты при умеренных температурах; едкого натра (до 50% при температуре не более 100 градусов С).
Сталь хорошо сваривается, без ограничений. Подходит ручная, дуговая, аргонодуговая, автоматическая под флюсом. Рекомендуются специальные электроды и присадочные материалы ( например, Св-01Х19Н18Г10АМ4, электроды ОЗЛ-20, АНВ-17/18/20 и аналоги). Горячая деформация (ковка, прокатка) - в интервале 850-1200 градусов С. Холодная деформация допускает значительные степени вытяжки и гибки. Сталь не склонна к отпускной хрупкости.
Востребована в химическом машиностроении( колонны, реакторы, теплообменники, трубопроводы для производств уксусной кислоты, синтетического каучука, изопрена, этаноламинов, мочевины), пищевой промышленности( оборудование контактирующее с кислыми средами), нефтехимия и переработка (узлы, детали, подверженные воздействию хлоридов и конденсирующихся агрессивных паров), энергетика ( элементы, работающие при нагреве и в коррозионно-активных средах), сварные конструкции( где важна стойкость сварного шва к межкристаллитной и питтинговой коррозии).

10Х17Н13М2Т ( возможна замена на 08Х17Н13М2Т)

Сталь аустенитная, коррозионностойкая, легированная хромом, никелем и молибденом, титан добавлен для стабилизации( связывает углерод, снижая склонность к межкристаллитной коррозии). Данная марка стали имеет небольшое отличие в составе по содержанию углерода от стали 08Х17Н13М2Т, что влияет на эксплуатационные свойства. У стали 10Х17Н13М2Т выше прочность и твердость, поэтому чаще используется в конструкциях, которые подвержены значительным механическим нагрузкам. Сталь лучше сопротивляется ползучести при умеренно высоких температурах. В интервале температур порядка 500-600 градусов С, повышенная прочность за счет большего количества углерода дает преимущество в долговечности нагруженных элементов. Сталь 10Х17Н13М2Т может быть предпочтительнее для деталей без протяженных сварных швов.

10Х14Г14Н4Т (возможна замена на 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т)

Сталь относится к аустенитному классу, жаростойкая, коррозионностойкая. Обладает хорошей свариваемостью, без склонности к горячим трещинам благодаря стабилизации титаном. Подходит аргонодуговая (TIG), ручная дуговая (ММА) сварка специальными электродами, контактная и другие методы. Термообработка стандартная, закалки при температурах 1000-1080 градусов С в воде для получения однородной аустенитной структуры и максимальной пластичности. Сталь востребована там, где важны одновременно низкие температуры, ударные нагрузки и свариваемость: криогенная техника (резервуары, трубопроводы и арматура для сжиженных газов), химическое машиностроение (аппараты, теплообменники, емкости для слабоагрессивных сред), энергетика ( элементы, работающие при переменных и высоких температурах), судостроение и арктическая техника ( корпусные и силовые конструкции, устойчивые к низким температурам), авиационно-космическая отрасль (узлы, испытывающие динамические нагрузки при низких температурах).

14Х17Н2 ( возможна замена на 20Х17Н2)

Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса. Достаточная коррозионная стойкость в атмосферных условиях, слабых агрессивных средах, уступает аустенитным сталям в сильноагрессивных средах. работоспособность при температурных режимах от 400 до 450 градусов С, при белее высоких температурах стойкость снижается.Термическая закалка при температуре 980-1020 градусов С, охлаждение+отпуск. Температура отпуска регулирует соотношение прочности и вязкости. Обладает ограниченной свариваемость , есть склонность к закалочным структурам и и холодным трещинам. Для сварки необходимы: предварительный подогрев 200-250 градусов С, специальные электроды/присадочные материалы, обязательный отпуск после сварки для снятия напряжения. Хорошо поддается горячей деформации (ковка, штамповка). Сталь 14Х17Н2 используется там где важны высокая прочность и умеренная коррозионная стойкость: детали насосов, арматура, штоки, валы в химической и нефтехимической промышленности, ответственные детали в авиа- и судостроении, элементы работающие при умеренных нагрузках в энергетике, крепежные изделия для агрессивных сред, там где углеродистые стали не подходят, а дорогие аустенитные - избыточны.

12Х18Н9 ( возможна замена на 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т)

Аустенитный класс стали. Коррозионностойка, устойчива в атмосферных условиях, в слабых растворах кислот и щелочей, в пищевой среде. В хлорсодержащих средах (например, морской воде) стойкость ниже, чем у сталей с молибденом (типа 08Х17Н13М2). Высокая жаростойкость, длительно выдерживает температуры до 800-850 градусов С без интенсивного окалинообразования. Работоспособна при температурах до -196 градусов С. Обладает удовлетворительной свариваемостью, но сварные швы склонны к межкристаллитной коррозии из-за отсутствия стабилизирующих элементов (Ti, Nb) и относительно высокого содержания углерода. Хорошо поддается глубокой вытяжке и другим видам пластической деформации.Применяется в пищевой промышленности (оборудование, емкости, трубопроводы, посуда), химической и нефтехимической промышленности ( аппараты и узлы для работы с азотной кислотой, растворами солей и щелочей при умеренных температурах), теплообменное оборудование, автомобилестроение( элементы выхлопных систем), медицина (инструменты), строительство и архитектура ( декоративные элементы, перила, ограждения, облицовка), криогенная техника (узлы, детали, работающие при низких температурах).

12Х18Н10Т (возможна замена на 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т)

Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. Обладает высокой стойкостью в разбавленных растворах азотной , уксусной, фосфорной кислот, в растворах щелочей и солей. Уязвима в средах с ионами хлора, а также в соляной и серной кислотах. Титан в составе защищает от межкристаллитной коррозии - это критично для сварных конструкций. Свариваемость возможна без ограничений. Подходят ручная дуговая, электрошлаковая, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка шва для снятия напряжений. Сталь активно применяется в химической и нефтехимической промышленности(реакторы, ёмкости, теплообменники, трубопроводы для сред умеренной агрессивности), энергетике( коллекторы, элементы паропроводов, детали, работающие при высоких температурах), пищевой промышленности( технологическое оборудование, ёмкости, трубопроводы, где важна гигиеничность и стойкость к моющим средствам), криогенная техника( узлы и детали, эксплуатируемые при низких температурах), строительстве и архитектуре( несущие и ограждающие элементы в условиях повышенной влажности или слабой химической агрессии. Сталь немагнитна в отожженном состоянии, рабочая температура от -196 градусов С до +600 градусов С (длительно), кратковременно выдерживает до +800 градусов С.

08Х18Н10Т

Данная сталь является жаропрочной, жаростойкой, коррозионностойкой, относится к аустенитному классу. Хорошая свариваемость. Отлично поддается холодной и горячей деформации( штамповка, гибка, вытяжка). В качестве термической обработке как правило применяют закалку с 1050-1100 градусах С с охлаждением в воде или на воздухе.Сохраняет работоспособность при низких температурах до -196 градусов С. Длительно может эксплуатироваться при температурном режиме +600...+800 градусах С, при кратковременном нагреве стойкость сохраняется выше, но начинается интенсивное окалинообразование от +850 градусов С. Устойчива к атмосферной коррозии, влаге, многим органическим и неорганическим кислотам( в том числе азотной, уксусной, умеренной концентрации).Благодаря титану в составе обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки. В средах с хлоридами и в морской воде стойкость ниже, чем у сталей с молибденом.
Активно используется в химической и нефтехимической промышленности (ёмкости, колонны, теплообменники, трубопроводы), энергетике (коллекторы, элементы и детали, работающие при повышенных температурах), пищевая промышленность (бродильные танки, ёмкости для хранения и пастеризации, технологические трубопроводы), судостроении (элементы систем где нужна хорошая свариваемость), машиностроение (сварные конструкции, работающие при циклических нагрузках и в широком диапазоне температур), производство труб (бесшовные и сварные трубы).

12Х18Н12Т (возможна замена на 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т)

Данный сплав является одним из самых востребованных в промышленности благодаря сочетанию коррозионной стойкости, прочности и технологичности. Это аустенитная сталь широкого применения. 
Хром формирует на поверхности пассивный слой оксида хрома, защищающий от коррозии. Никель стабилизирует аустенитную структуру, повышает пластичность и коррозионную стойкость в агрессивных средах. Титан связывает углерод, предотвращая межкристаллитную коррозию. Сталь обладает хорошей свариваемостью (РДС, ЭШС, КТС)После сварки рекомендуется термообработка для устранения риска ножевой коррозии. Коррозионная стойкость фиксируется в большом диапазоне сред (разбавленные кислоты, щелочи, соли). Сталь жаропрочная, сохраняет свойства при температурах до +600 градусов С( в агрессивных средах -до +350 градусов С). Сохраняет прочность при отрицательных температурах до -196 градусов С. Флокеночувствительность отсутствует. Применяется: в пищевой промышленности (оборудование и ёмкости для контакта с продуктами, которые не вступают в реакцию со сталью и не ухудшают качество пищи), химической и фармацевтической промышленности (сосуды, аппараты, трубопроводы, работающие в агрессивных средах, таких как азотная, уксусная, фосфорная кислоты, их соли), криогенная техника( оборудование для работы со сжиженными газами и углеводородами), теплообменное и печное оборудование (теплообменники, муфели, коллекторы выхлопных систем), машиностроение ( ответственные и декоративные элементы конструкций), судостроение ( детали, устойчивые к воздействию морской воды и топлива), производство бытовых приборов( элементы механизмов и декоративные детали). Сталь не рекомендуется использовать в средах с серной или соляной кислотой, а так же при длительном контакте с хлором( возможно появление коррозии).

08Х22Н6Т (возможна замена на 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т)

Это коррозионностойкая сталь аустенитно-ферритного класса. Хром формирует на поверхности стали пассивную пленку, обеспечивающую коррозионную стойкость. Титан стабилизирует структуру, повышая стойкость к межкристаллитной коррозии. Сталь демонстрирует стойкость: в 93%-ной серной кислоте до 70 градусов С; в 65%-ой азотной кислоте до 85 градусов С; в смеси азотной и серной кислот до температуры кипения; в 42%-ном хлоритом магнии. Благодаря прочности и коррозионной стойкости, сталь 08Х22Н6Т используется в ответственных конструкциях. Среди областей применения выделяются следующие: химическое и нефтехимическое оборудование( сварные аппараты и сосуды, корпуса аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов,трубные диски и пучки), производство (ёмкости, кожухи, элементы оборудования, детали, работающие во влажной, пищевой, химической и тепловой среде), энергетика (камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин), пищевая промышленность (оборудование, контактирующее с пищевыми средами). Температура эксплуатации сварного оборудования: от -70 до +300 градусов С.