Нержавеющая сталь Р6М5

Расшифровка маркировки содержит всю необходимую информацию для понимания особенностей металла:

• Р – обозначение для быстрорежущих металлов;
• 6 – процентное соотношение вольфрама в сплаве;
• М5 – наличие молибдена в составе, которое достигает 5%.

Данный сплав может модифицироваться добавлением других химических компонентов, которые повышают эксплуатационные характеристики. В качестве добавок используются азот, цирконий, ванадий, титан или кобальт. В зависимости от назначения разрабатывается оптимальный состав сплава и технология обработки.

Какими ГОСТами регулируется

Производство стали регламентируется ГОСТ 19265-73, в котором прописан точный состав сплава и процентное соотношение всех отдельных компонентов. Химический состав сплава может дополняться вводом дополнительных соединений, но основа остается неизменной:

• углерод, кремний, магний, никель, мера, фосфор, кобальт – 1%;
• стронций – 4,4%;
• молибден – 5,3%;
• вольфрам -6,5%;
• ванадий – 2,1%.

Технология изготовления сплава также придерживается ГОСТа, и самым важным этапом является отжиг заготовок. По сравнению с другими металлами сплав Р6М5 при отжиге становится крепче и прочнее. Так как для инструментальной стали молекулярная плотность является самой важной характеристикой, то перед закалкой заготовки обязательно подвергают температурному воздействию.

Металлическое полотно нагревается в специальной печи до температурного предела в 870 градусов по Цельсию, затем остужают. Эту процедуру проводят несколько раз для укрепления структуры металла. При этом процесс закаливания и отжига проходит в строгом температурном режиме, и с каждым разом период остывания будет занимать больше времени. Термообработка увеличивает прочность металла на 20-30%, но для получения необходимо соблюдать строгие условия проведения закалки и нагрева.

Заготовка предварительно нагревается в соляном растворе в течение 20 секунд при температуре в 850 градусов по Цельсию. Продолжительность нагрева высчитывается по толщине стали, а с каждым последующим этапом нагревания температура рабочей среды увеличивается. Марка стали Р6М5 изготавливается в разном сортаменте, что намного упрощает обработку заготовок и изготовление различных инструментов.

Характеристики и свойства

Сплав Р6М5 хорошо поддается обработке, поэтому из него изготавливают детали сложной формы, которые подвергаются интенсивному механическому воздействию. Заготовки можно обрабатывать на шлифовальном станке, а готовые изделия сохраняют рабочие характеристики при длительном нагревании.

Ключевыми физико-механическими свойствами стали Р6М5 ГОСТ 19265-73 являются:

• повышенная износостойкость;
• высокая вязкость;
• ударная прочность;
• жаропрочность;
• стойкость к коррозии.

Отличительной особенностью стало периодическое затупление режущей кромки. Инструменты, изготовленные из этого вида стали, нуждаются в заточке, для чего используется шлифовальное оборудование. ГОСТ 19265-73 для Р6М5 делится на несколько отдельных стандартов для видов металлопроката такой категории. Подобный регламент предписывает габаритные размеры продукции и эксплуатационные характеристики, которые могут незначительно отличаться в зависимости от формы заготовки.  

Сфера применения нержавеющей стали Р6М5

Основная область применения – изготовление режущих деталей и элементов для промышленного оборудования и для бытового использования:

• сверла, резцы, плашки;
• ножи для бытового использования;
• режущие элементы для станков;
• теплостойкие шароподшипники;
• инструмент для черновой и чистовой резки.

Высокая ударная прочность и вязкость дают возможность создавать сверла сложной конфигурации, которые могут работать с покрытиями любого типа. Из сплава изготавливают режущий инструмент следующего типа:

• простые сверла с односторонней заточкой;
• корончатые сверла для гипсокартона;
• ступенчатые сверлильные элементы;
• сверла по камню, дереву и кирпичу.

Продукция из нержавеющей стали Р6М5

Компания «УТК-Сталь» предлагает купить сталь Р6М5 по привлекательной стоимости от производителя. Предприятие изготавливает весь сортамент металлопроката, который пользуется спросом на рынке:

• Профили высокой точности, изготовленные по технологии холодного деформирования;
• Кованые круги и квадраты;
• Горячекатаные круги;
• Калиброванные прутки;
• Прутки и полосы в широком размерном диапазоне;
• Круги со специальной отделкой поверхностей.